RGS Vacuum Systems è un’azienda specializzata nella produzione di Aspiratori Industriali, Trasportatori Pneumatici per polveri e granuli ed Impianti Centralizzati di Aspirazione.

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In pressione fase densa

TRASPORTATORI PNEUMATICI IN PRESSIONE FASE DENSA

 

RGS, unica nel panorama internazionale, combina e indica le differenti tipologie di trasporto e aspirazione consigliando ai suoi clienti la soluzione migliore per le proprie esigenze.

Quando si devono trasportare grandi quantità di polveri e granuli (anche decine di ton/h) da pochi metri sino a grandi distanze (> 100 m), materiali fragili o molto abrasivi, miscele di prodotto senza che si de- mescolino, il  FASE DENSA risulta essere la migliore tecnologia, in quanto le basse velocità di trasporto consentono di preservarne l’integrità del prodotto e di evitare l’usura degli impianti.

Tutti i nostri propulsori possono essere realizzati in ferro verniciato, acciaio inox AISI 304 o AISI316.

Disponibili con certificazione PED o ASME e con componentistica ATEX zona 21 o 22.

PRINCIPALI VANTAGGI DEI SISTEMI IN FASE DENSA

  • BASSA VELOCITÀ DI TRASPORTO: solitamente compresa tra 2-10 m/s, consente di preservare l’integrità del prodotto limitando al minimo i cambiamenti di densità apparente e di granulometria.
  • MAGGIORE EFFICIENZA: rapporto prodotto trasportato/aria utilizzata molto elevato.
  • MINORE MANUTENZIONE: minore usura delle tubazioni e poche parti in movimento.
  • RISPARMIO ENERGIA: consumo di aria ridotto e discontinuo, nessun motore elettrico sempre acceso.
  • CONSERVA LE CARATTERISTICHE DEL PRODOTTO: l’utilizzo di aria compressa secca e a basse temperature consente di non cambiare le caratteristiche del prodotto trasportato. L’utilizzo di poca aria consente di ridurre l’ossidazione. Inoltre, il trasporto in fase densa permette di evitare la segregazione delle miscele lungo il tragitto.
  • NESSUN PROBLEMA IN CASO DI INTERRUZIONE FORZATA: mentre negli impianti tradizionali un’interruzione forzata del trasporto provoca il disarmo della linea che deve essere svuotata per farla ripartire, il fase densa può interrompersi e riprendere in qualsiasi momento senza nessuna necessità di intervento straordinario.

TIPOLOGIE DI FUNZIONAMENTO

  • BATCH (o TUBO VUOTO): prevede un funzionamento discontinuo secondo il quale il materiale, caricato nel propulsore, viene spinto lungo la tubazione sino alla destinazione tramite aria compressa; alla fine del ciclo la tubazione ed il propulsore restano completamente vuoti e tutto il materiale caricato è stato trasferito nella destinazione.

Questo tipo di trasporto è indicato per distanze medio/corte (fino a 50-60 metri) senza l’utilizzo addizionali.

 

  • TUBO PIENO: prevede dei cicli di funzionamento secondo i quali il propulsore viene alternativamente riempito e svuotato, spingendo il materiale a poco a poco lungo la tubazione. Dopo aver riempito la linea, il materiale inizia ad essere scaricato nella destinazione con bassissime velocità.

Questo tipo di trasporto è indicato per raggiungere distanze molto lunghe (oltre 100 metri) e /o per trasportare materiali molto fragili o molto abrasivi.

 

  • TUBO PIENO IN CONTINUO: quando è richiesto un funzionamento in continuo, si prevede l’utilizzo di due propulsori che funzionano alternativamente in parallelo, spingendo il materiale nella stessa tubazione.

 

GAMMA DEI PRODOTTI

 

Modello Capacità
(litri)
Valvola di carico Ø (mm) Dimensioni
(mm)
Portata *
(kg/h)
Distanza**
(m)
DPC-20 20 150 Ø 400 x h 700 700 10-20
DPC-50 50 150 Ø 400 x h 1.000 1.200 25-30
DPC-80 80 200 Ø 600 x h 1.300 2.000 40-50
DPC-180 180 200 Ø 800 x h 1.550 3.500 60-100
DPC-300 300 200 Ø 800 x h 1.850 7.000 60-100
DPC-600 600 250 Ø 1.100 x h 2.150 12.500 60-100
DPC-900 900 250 Ø 1.100 x h 2.500 20.000 60-100

* portata max indicativa, considerando un numero di cicli medio e una densità apparente di 1kg/lt

** distanza indicativa considerando il sistema di trasporto CONVENZIONALE. Con il sistema tipo FULL LINE si possono raggiungere anche distanze > 100 m

SETTORI DI APPLICAZIONE:

  • Chimico
  • Farmaceutico
  • Food & Beverage
  • Plastica
  • Vetro e Ceramica
  • Cemento e Inerti
  • Produzione di energia e Biomassa
  • Batterie
  • Ecologia e Ambiente
  • Produzione metalli
RGS Vacuum Systems, le nostre soluzioni:

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